在柔版印刷的生产方式中，对于设计好的文稿，用哪几种色彩来完美地还原它？这是柔印工艺中常常提到的问题。之所以会出现这样的情况，我想主要是因为柔印的产品设计者大都是胶印或者凹印的从业者，亦或是这种包装印刷的设计思想占据着主导的地位。胶印的分色很简单，通常使用PS或者金昌等软件简单操作即可，CMYK四色基本就可以完成。我国的印刷品中70%是胶印等方式印刷的，柔印仅仅占15%左右。而柔印的优势更多的表现在专色和实地印刷上，所以要把柔印干好，就需要更多的色版来呈现原稿的内容，分色的自主性就更为明显。所以也就会出现同一个产品不同的厂家加工时会使用不同的分色工艺。纵然柔印的产品千变万化，柔印分色也随之变化多端，但对柔印产品进行分色也是有些规律需要谨慎考虑的。东信CTP

柔印分色首先要注意以下几个因素：

其一是生产该产品时所使用的印刷色组的数量。印刷色组的数量多少决定了产品分色数量的最da值，色组越多，可分配的颜色数量就可以越多。但往往是柔印产品zuihao不要分太多的色版去印刷，因为分色越多，越难于套印。胶印的套印精度一般可达到0.05mm—0.08mm，而柔印的套印精度好的情况在0.1mm—0.15mm左右，对于宽幅机组式印刷机套印精度就更差了。最近几年随着技术的发展，套印的问题在高档印刷机上的表现不很突出，但对于中低档的印刷机zuihao是分色越少越好。不同的产品，一般选择配置的印刷机色组都不太一样。像一般标签产品用四色以下的印刷机，高档标签就需要更多的色组，比如常用的12色印刷机。对于纸杯、纸碗、奶包类产品，一般多采用4—7色印刷机。对于宽幅产品一般都配置6-8色印刷机。所以印刷企业针对自己主营的产品，会选用不同色组的印刷机，这也就限制了某些产品的分色工艺。

其二是产品的特殊工艺。比如有些产品需要烫金，有些需要做白底，有些需要过光油，有些需要特殊效果等等情况。不同的工艺需要不同的印版来完成，也有的是需要占用印刷色组。这就需要把这些因素考虑在内了，否则就超出的印刷机的限制，也是无法进行正常生产的。华光柔性版

其三是印刷的便捷性。当然考虑这个问题的前提也是在印刷机色组允许的范围内才能去决定的事情。例如一个有大实地和位图图片的产品，印刷机最多可以使用5色，为更好的地兼顾实地和网线的效果，我们可以把大实地单独拆分出一个色组来印刷，这样印刷出来的产品就比较完美。但如果我们使用的印刷机只有四个色组，那么就不能考虑5色的问题了。印刷的便捷性在柔印中时常被优先考虑，比如遇到大实地，细小的文字，LOGO的指定色，高光部分的网点，比较细且非四原色的线条等等，还有些是比较难以叠印的颜色，比如咖啡色需要黄红兰黑四种原色来叠印，印刷起来就很不稳定，这里我们如果用一个专咖来代替则效果就更接近原稿。

其四是拆分色版的可操作性。比如我们有足够色组的印刷机，可拆分多个专色，但产品在拆分时很难操作或者无法完美完成，要么就是分成各个专色后出现很多的套印的问题，这时zui好就不要刻意去拆分颜色，使用简单的叠印即可。比如下图这个彩球的分色，专色当然能更好复原设计色彩，但却出现了更多的扣套位置，所以直接CMYK反而更加简单实用，只是印刷时要注意油墨的稳定性。

其五是产品系列化。也就是说我们操作一个产品时还要考虑这个产品的系列产品。例如一个酒标的设计完成后，其不同规格的产品全部按照一个分色工艺去操作，这样可以保持产品的一致性。

其六是印刷品订单的多少，如果都是少量的订单，确定分色时又使用大量的专色，那么就会造成很多的废墨，无形中也提高了企业的成本。

综上所述，柔印分色工艺是一个综合考量各种因素的工作。这也是柔印产品在印刷时不能简单地拆分为CMYK的原因。当然并不是所有的产品都要拆分为专色来印刷，我们只要在柔版印刷中了解到柔印的特点，在分色时就可以扬长避短，充分发挥柔印的优势，注意柔印的不足，这样才能更好地完美复原设计原稿。

在了解和掌握上述因素的前提下我们可以对不同的产品有个大概的分色思路，那就是先简单操作，后复杂优化的路线。一般来说，一个完美的产品都是由位图和矢量图组成的。在许可的情况下，位图先按照CMYK来分色，在PS里面直接把图像模式转换成CMYK即可，然后对于柔印的不足和优势的部分来拆分色版。矢量图部分可在色版中自定义分色，一般矢量图部分多为文字，图形，条码等信息，此处更多的要考虑套印精度对最终产品的影响以及印刷的便捷性的问题。

一般的包装设计大都会选择一个主色系，然后在主色系的基础上搭配一些近似色，例如绿色系的青岛啤酒，红色系的百威啤酒、凉茶等等。这类产品在柔印分色时其主色系做专色处理效果为更好。

当然也有个别的设计比较特别，如这个百香果的纸箱设计，柔印要想完美还原设计原稿可能需要更多的专色，但承接加工的企业只有一个四色的印刷机，那也只能用四原色来印刷，这样给印刷带来zui大的不方便就是套印了。

所以，柔印不单要在设计完成后利用科学的分色工艺来处理，更多的也要提倡从产品的设计时就掌握柔印的特点，发挥柔印的优势以便更好的完成加工印刷工作。

奶包类产品，由于90%使用柔印，从产品设计到后期加工都已成熟，相对来说确定分色比较简单，基本上CMYK+专底色+奶花色或者是几个专色就可以搞定。纸杯纸碗类产品一般设计比较简单，使用四原色或者几个专色完成。预印纸箱类产品也多采用CMYK+底色或者难套印的个别专色。软包类产品因为大多是凹转柔产品类型，更加注重色彩的完美，所以专色的使用也更多。其它标签类由于过于庞杂，没有特定的模式，但只要依据我们所掌握的柔印的特点也就不难确定分色工艺。

随着人们环保意识的不断增强，越来越多的胶印产品或凹印产品转为柔版印刷，胶印的色彩靓丽，绝网渐变自然，凹印的实地密度高，网点饱满等等的特点都要用柔印来完美复原，这也对柔版印刷工艺技术提出了更高的要求，柔版的分色和对特定色版进行微处理也就显得更为的重要。晒版机

最近几年，有人提出使用七色来印刷，当然这对确定分色的工作来讲相对简单了很多，只要使用软件导出即可分色完成。但是7色印刷对印刷机、油墨、操作人员等都提出了更高的要求，大部分企业做不到那么完善。柔印技术创新的道路还很长，需要更多的时间和人员来一起努力。